水溶性切削液切削加工液使用后起泡，主要是水溶性切削液的组成能够起泡、稳泡，例如含表面活性剂量较大等原因。

水溶性切削液解决的方法有：

1、加入适量消泡剂；

2、改用其他低泡或无泡切削加工液。

乳化液分层或转相的原因有：

1、水溶性切削液稀释方法不当；

2、漏入其他油液；

3、腐败、劣化；

4、水溶性切削液加工铝或铝合金时，氢氧化铝起化学反应；

5、水溶性切削液稀释用水硬度过大。

具体解决的措施与办法:

1、水溶性切削液按产品使用说明进行稀释；

2、水溶性切削液安装浮油回收处理装置；

3、水溶性切削液加杀菌剂杀菌；

4、更换切削加工液；

5、水溶性切削液正确选择或处理稀释用水。

在使用水溶性切削液过程中，有任何问题可以咨询水溶性切削液生产厂家南京曲星宜科技有限公司。南京曲星宜科技专注水溶性切削液多年。