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切削液中的PH值重要吗?

  • 时间:2021-03-26 16:34:26浏览量:1677来源:管理员
  • 近十几年来,由于切削技术的不断提高,先进切削机床的不断涌现,刀具和工件材料的发展,促进了切削液技术的发展,随着先进制造技术的深入发展和人类环保观念的提高,对切削液技术提出了新的要求,它必定推进切削液技术向更高的行业发展。如今切削液被普遍用作车、铣、铰、研磨、攻丝等工序,在组合机床、CNC 加工中心、适用于黑色金属加工、有色金属加工。

    ph值表現的是溶液的酸碱值,可分0——14,ph值为7为中性,小于7为酸性,ph值越小酸性越强。高于7为碱性,越大碱性越强。正常情况下,大部分金属加工液都应当呈碱性。新调配的、从来没用过的金属加工液(浓度为5%)ph值通常为8.5——9.5之间,现代的金属加工液最普遍的ph值为8.8—9.2之间。    

    在金属加工中,人们正常使用的切削液的ph值一般呈碱性,介于8.0-9.5之间;如切削液ph值大于9时,切削液对人体肌肤有刺激性,导致作业者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象;还会使切削液的润滑特性下降,降低了生产加工的效率。当切削液ph值小于8时,则说明溶液受到细菌的侵扰,易繁殖细菌,造成切削液变质发臭,切削液腐败在工件和机床,会降低切削液的防锈和耐腐蚀性能,降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。

    因此在使用切削液的过程中ph值需要维持在一定的范围内或者定期检测ph值与切削液的浓度,防止切削液受到细菌侵入及其确保零件加工不造成锈蚀,同时也不腐蚀机床及刀具。一般我们正常使用的切削液的PH值通常呈喊性,介于8.0-9.5之间;当切削液PH>9时,切削液对人体皮肤有刺激性,会造成工人皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象;当切削液PH<8时,切削液容易受到细菌的侵扰,易繁殖细菌,导致切削液变质发臭,会降低切削液的使用寿命,切削液采用水溶性、油溶性防锈剂,保障设备及工件防锈;优异的生化稳定性,抗腐败能力强;PH值在9.2左右,对皮肤无刺激,不会过敏。

    一般铝材切削液的pH值范围为7.5-8.5,因铝材为活泼金属,pH过高或过低均会使金属腐蚀。铝材切削液可以使用无泡多功能缓蚀剂506,兼备缓蚀、防锈和润滑功能,可在金属加工液、水性清洗体系中作为综合型缓蚀添加剂使用。般黑色金属切削液的pH值范围为8.5-9.5,过低会影响切削液的防锈性,过高易伤手。黑色金属切削液可以使用防锈剂309,其添加量低,无泡,具有极佳的防锈性能,尤其是对球墨铸铁。




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